一、锤头的材质特点
一般情况下，锤式破碎机的锤头硬度越大，耐磨性也就越大，但随着硬度的提高，锤头抗击韧性就会降低。因此，兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是锤式破碎机锤头耐磨性的关键，高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢、高锰钢等是锤式破碎机锤头常用的材料。
为了使安全运行，人们开发了复合锤头，即将高铬铸铁镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。但其制造工艺复杂，工艺要求较严格。
二、锤头的结构设计
锤式破碎机锤头的不同结构和几何形状，决定着其热处理的力学性能与内部金相组织的差别，进而对耐磨性有较大的影响，特别是对厚度、尺寸大的锤头影响更为突出。
锤头厚度越大，越不易淬透，其抗磨损性能也就越差。由于锤头的内部抗磨损性能明显低于表面，因此，对于厚度较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理工艺来改善，但这一手段对提高锤头的抗磨损性能是有限的，最好的办法是在不改变锤头的打击动能和强度的情况下，对锤头的结构进行优化设计，一方面可提高锤头的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响，避免锤头的耐磨性能下降。
三、锤头的制造工艺
锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。因此，制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证锤头达到使用性能的先决条件。
在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。例如，对高铬铸铁锤头，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使锤头在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。锤头的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。
四、破碎机的技术参数
锤头的寿命还与破碎机的技术参数有关，其中最主要的是转子体的功率和转速。这两个参数直接反映了锤头的线速度和冲击力，它们不仅关系到破碎机的生产能力，也关系到锤头冲击硬化的程度。冲击硬化良好的锤头，使用寿命势必会有所延长。
转子转速过低时，不仅生产能力低，且动能低，致使锤头冲击硬化不良、耐磨性能差；转子转速太高时，虽然可使锤头获得较好冲击硬化、设备生产率提高。但同时也会引起锤头、篦条和衬板强烈磨损，对锤头的使用寿命不利，亦会显著增加功率消耗。因此，确定合理的转速，可以提高锤头工作初期的冲击硬化程度，降低锤头的磨损。
五、破碎机的给料情况
破碎机的给料情况包括人料粒度和硬度与锤式破碎机的给料方式。前者关系到破碎机是否会出现积料和锤头打击物料时所受到的碰撞冲量，后者则因给料方式不同造成物料到转子的落差不同，也影响到锤头打击物料时的碰撞冲量。
当锤头重量及转子转速一定时，锤头的碰撞冲量与物料质量、落差成正比，而碰撞冲量的大小直接关系到锤头加工硬化的程度和耐磨性能。因此大型锤式破碎机的人料粒度不宜太小，给料设备转速应高一些。此外，物料含水量过大也会对锤头寿命有一定的影响，含水量过高，物料容易粘结成团，造成积料，加剧锤头的磨损。
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