在科技不断进步的步伐下,我国选矿技术及选矿设备都有了很大的改进。绝大部分金矿物的选矿常采用重选和浮选两种方法提取金,其主要工艺是通过破碎机设备破碎,再进入球磨机粉碎,然后通过重选、浮选工艺,提取精矿与尾矿,接着通过化学方法进行冶炼,最后产品将成为成品金。
重选重力选矿方法是按矿物密度差分选矿石的方法,采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。而我国80%的选金厂采用浮选法选金,产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益,减少精矿运输损失,多采取就地处理,浮选工艺有较大发展,在选金生产中占有相当的重要地位。
金矿物的具体选矿工艺是:①原矿进行第一段破碎后进入双层振动筛筛分,上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎,第二段破碎产品返回合并第一段破碎产品又进行筛分。
②筛分后的最终产品通过第一段球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿,其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨,然后与旋流器构成闭路磨矿。
③旋流器溢流首先进行优先浮选,其泡沫产品进行二次精选、三次精选最终成为精矿产品,经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程,一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别,二次精选与一次精选构成闭路选别,三次精选与二次精选构成闭路选别。
④破碎及研磨破碎工艺多采用颚式破碎机进行粗碎,采用标准型圆锥破碎机中碎,而细碎则采用短头型圆锥破碎机以及对辊破碎机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路破碎,大型选金厂采用三段一闭路破碎流程。为提高产量及设备利用系数,选矿厂一般遵循多碎少磨原则,降低入磨矿石粒度。
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