在正常生产过程中，水泥球磨机的产量与质量受诸多方面的影响。究其原因，主要是入磨物料的粒度、易磨性、出磨水泥温度、通风研磨体的级配和装载量及球磨机的操作和管理。下面上海夏洲重工的专业技术人员为大家分析一下，影响水泥球磨机生产的具体因素及解决对策。
1、入磨物料粒度
水泥球磨机电能有效利用率只有0.6％左右，控制好入磨物料粒度，能使进入球磨机的物料粒度更加均匀，不仅可以缩短物料在磨内的停留时间，提高球磨机的产量，还可大幅度提高比表面积和粉磨质量。由于球磨机产量的提高，使单位电力消耗大幅度降低。因此，降低入磨物料粒度，保证球磨机吃“细粮”是实现球磨机高产优质低消耗的根本途径。
2、入磨物料水分
一般来说，潮湿物料比干物料韧性大，不易粉磨；另一方面，在粉磨过程中由于研磨体的冲击研磨和滚擦，以及物料本身带入磨内的热量，会使磨内温度升高，物料中的水份受热后变成水汽。若不能及时排出，磨内含尘气体的含湿量增大，致使细颗粒物料便粘糊在研磨体衬板的工作表面上，形成一个缓冲垫层，粉磨效率会显著降低，严重时会造成隔仓板和出料篦孔堵塞，阻碍物料流通，进而发生“饱磨”现象。
生产实践证明，由于入磨物料不同，其易磨性、含水量也不同，对球磨机产量和磨矿质量也有很大影响。当入磨物料平均含水量超过1.5％时，球磨机产量就要降低；若水分超过2.5％时，球磨机产量就要降低10-25％。因此，降低入磨物料水分，保证球磨机“吃干粮”是实现球磨机高产稳产的前提。
除此之外，入磨水份大固然不好，但过于干燥也会出现问题。物料过干，物料在磨内的流动速度加快，会出现“窜磨跑”现象，出磨细度难以控制。物料中保持适量的水份，在磨内“汽化“时，可以带走磨内部分热量，降低磨温。另外，适量的水汽还能在物料颗粒表面形成一薄层水”汽膜“有利于干粉粒的分散。由此可见，适量的水汽反而可起到提高粉磨效率的作用。
3、出磨水泥温度
1）出磨水泥温度高的原因
①由于大量的研磨体之间，研磨体与衬板之间的冲击摩擦，从而产生大量热量，使水泥温度升高；
②入磨熟料温度高，易磨性差，使出磨水泥温度提高；
③球磨机通风不好，或者因工艺条件限制使得通风量不够，不能及时带走磨内热量，出磨水泥温度高；
④由于球磨机大型化，单位水泥产量筒体表面散热的比例变小，不能有效排走热量，从而使得出磨水泥温度提高；
⑤水泥细度要求过细，球磨机内物料流量下降，物料带走的热量大幅下降，使得水泥温度上升；⑥由于季节气温高，造成进磨物料温度高和系统散热慢，最终形成磨内和成品水泥温度高的现象。
2）出磨水泥温度高的危害
①引起石膏脱水成半水石膏甚至产生部分无水石膏，使水泥产生假凝，影响水泥质量，而且易使入库水泥结块；
②严重影响水泥的储存包装和运输等工序，使包装纸袋发脆，增大破损率，工人劳动环境恶化；
③对球磨机机械本身也不利，如轴承温度升高，润滑作用降低，还会使筒体产生一定的热应力，引起衬板螺丝折断。甚至球磨机不能连续运行，危及设备安全；
④易使水泥因静电吸引而聚结，严重的会粘附到研磨体和衬板上，产生包球，降低粉磨效率，降低球磨机产量；
⑤使入选粉机物料温度增高，选粉机的内壁及风叶等处的粘附加大，物料颗粒间的静电引力更强，影响到撒料后的物料分散性，直接降低选粉效率，加大粉磨系统循环负荷率，降低水泥磨台时产量；
⑥水泥温度高，会影响水泥的施工性能，产生快凝混凝土坍落度损失大甚至易使水泥混凝土产生温差应力，造成混凝土开裂等危害。
3）降低出磨水泥温度的对策
①降低进磨熟料温度（入磨物料温度一般应<60℃最好）：a、加强物料管理，避免温度很高的熟料入磨头仓，杜绝红料入磨；b、冷却机内喷水，降低熟料温度；c、进磨熟料皮带上喷水。以上两项喷水措施降温效果明显，但也有副作用。
冷却机内喷水易使部分水汽带入冷却机尾部的破碎机内，水汽捕捉熟料粉尘在破碎机内壁形成粘结，久而久之影响球磨机的正常运转；熟料皮带上喷水，会降低水泥强度的提高，又有利于降低水泥温度。
针对粉磨系统温度高造成磨内过粉磨现象严重和选粉机选粉效率下降，通过使用助磨剂，降低磨内粘附程度，可提高选粉机效率，从而在一定程度上降低出磨水泥的温度。
②加强球磨机通风
球磨机通风好，有利于将热量水份与微粉及时排出，提高粉磨效率。每次停机要检查和清理卡在隔仓篦板和出磨篦板孔的碎球碎渣，保证球磨机的通风面积。
加强球磨机通风，可多带走一部分热量，但根据球磨机热量平衡计算，球磨机通风带走的热量通常只占球磨机总排热的20%。
加强磨内通风虽然可降低物料温度，但是，磨内的通风受到系统的阻力锁风漏风等约束限制，还受到产品细度的制约，因此，通过提高磨内通风来降低出磨物料的温度有一定的限度。
③旁路进冷风当磨内通风量不能改变时，根据我们现有的工艺系统可以加大自然风的风量来降低选粉机内物料温度，通过粗粉温度的降低来达到降低磨内的温度。
