一、鄂破在运转过程中出现故障的排除方法
产生原因：①被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；②电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法；③排料口小于规定极限；④颚板移位，齿顶与齿顶相对；⑤工作现场电压过低；⑥动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。
排除方法：①更换或增加破碎机；②调换电机接线；③排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破 碎机；④检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板 与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；⑤调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；⑥更换轴承或动颚。
2、颚式破碎机活动与固定颚板工作时，有跳动或撞击声
产生原因：①颚板的紧固螺栓松动或掉落；②排料口过小，两颚板底部相互撞击。
排除方法：①紧定或配齐螺栓；②调正排料口，保证两颚板的正确间隙。
3、颚式破碎机主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止
产生原因：①拉紧弹簧断裂；②拉杆断裂；③肘板脱落或断裂。
排除方法：①更换拉紧弹簧；②更换拉杆；③重新安装或更换肘板。
4、颚式破碎机主机突然停机（俗称：闷车）
产生原因：①破碎机排料口堵塞，造成满腔堵料；②破碎机驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑；③破碎机偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动；④工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎；⑤破碎机轴承损坏。
排除方法：①清除排料口堵塞物，确保出料畅通；②调紧或更换三角皮带；③重新安装或更换紧定衬套；④调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；⑤更换轴承。
二、颚式破碎机的日常维修检查
为保证颚式破碎机的正常工作，处正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。
1、小修：主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。
2、中修：处进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-2年左右。
3、大修：处进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。
三、颚式破碎机的保养守则及注意事项
1）破碎机正常动转后，方向开始投料；待破碎材料应均匀的加入破碎机腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。
2）停车前，应首先停止加料工作，待破碎腔内被破碎碎物料完全排出后，方可关闭电动机。
3）在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料消除后，方可再起动。
4）鄂板一段磨损后可调头使用；肘板和肘板垫接触处在机器开动前必须注入润滑脂。
5）本机一般采用钙基润滑脂，用户也可根据机器使用的地点，气温等条件来选用其它型号的润滑脂，但必须保证轴承润滑脂良好，方可保证机器正常运转和延长使用寿命。
6）加入轴承座内的润滑脂为其容积的50-70%。每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。
